Кухня никогда не будет полноценной, если в ней не найдется места для мойки. Данный агрегат служит местом для мытья посуды, столовых приборов, продуктов питания и все это далеко не единственное его предназначение. Современные кухонные раковины имеют привлекательный внешний вид, благодаря чему идеально вписываются в интерьер окружающего пространства, а также подчеркивают его характер, указывают на чувство стиля домовладельцев.

Производители сантехнических товаров предлагают модели, созданные из всевозможных материалов, цветов и текстуры. Самыми распространенными и привычными для многих считаются эмалированные изделия белого цвета и мойки из нержавеющей стали. Однако сделать интерьер действительно роскошным и уникальным могут позволить исключительно черные раковины для кухни.

фотографий

Особенности и преимущества

Черная мойка для кухни является одним из самых лучших решений для установки на любой кухне. Это оригинальное сочетание функциональности и эстетической красоты. Созданная в строгом стиле по своему виду напоминает изысканный антрацит.

В качестве основы для изготовления кухонных раковин черного цвета используют минеральную гранитную, кварцевую или мраморную крошку, связанную полимерами. Как результат, получается изделие, которое по всем своим свойствам отвечает натуральному камню.

Преимущества изделий из крошки:

• Продолжительный срок службы. Мойка из искусственного материала служит минимум десять лет. Этот показатель чуть меньше, нежели у изделий из натурального сырья, однако больше, нежели у моделей из керамики. Производители также отмечают, что при аккуратном использовании, раковина прослужит еще дольше.
• Гигиеничность. Благодаря особой технологии изготовления поверхность раковины всегда будет защищена от возникновения болезнетворных бактерий и прочих микроорганизмов. От такой мойки никогда не исходит неприятный запах и не появляется слизь.
• Прочность. По механическим показателям искусственный камень в два раза превосходит натуральный, поэтому даже при падении с высоты, мойка останется целой.
• Простота реставрации. С течением времени даже самый прочный материал изнашивается, теряет красивый внешний вид, появляются трещины, сколы и прочие неприятные моменты. Но, кухонную черную мойку легко «освежить», если обработать ее поверхность наждачной бумагой, а затем отполировать. Отколовшийся кусок легко приклеивается акриловым клеем.

• Устойчивость к химическим реагентам и резким перепадам температуры.
• Красота.
• Безопасность для людей.
• Ударопрочность.
• Способность дополнять любой интерьер.

Характеристики

Современный рынок отличается широким ассортиментом кухонной сантехники. Основные различия кухонных моек заключаются в:

• Цвете.
• Форме. Бывают раковины круглые, квадратные, прямоугольные, треугольные, трапециевидные и другие;
• Наличии или отсутствии сушки.
• Типе установки: угловые, прямостоящие.

Если моечная раковина делается на заказ, то ее форма может быть самой непредсказуемой. Но, именно круглые агрегаты являются самыми вместительными, и мнение, что квадратная мойка является самой большой - ошибочно.

Самый распространенный вариант мойки – устройство с одной чашей. Однако сегодня производители предлагают покупателям самые разные раковины. Самая распространенная – двойная, где в одной чаше собирается грязная посуда, а в другой ее моют. Есть также мойки и с тремя чашами – удобное приспособление для большой семьи.

Особенности эксплуатации

Хотя черные мойки из искусственного камня устойчивы к воздействию ряда химических реагентов, однако длительный контакт поверхности с химикатами все-таки нежелателен. Растворители, кислоты, щелочи, ацетонсодержащие вещества не должны быть на поверхность. Если произошел контакт, всю химию нужно тут же удалить с раковины, смыв ее большим количеством воды, потом нужно протереть мойку мыльным раствором и повторно ополоснуть чистой водой. Если проигнорировать данное происшествие, на поверхности может появиться повреждение, которое трудно будет удалить.

Материал, из которого производят черные мойки негорючий, однако, его структура под влиянием очень высокой температуры, может измениться. Поэтому только что снятую с огня кухонную посуду (кастрюли, сковороды и прочую утварь) на каменную сантехнику нельзя ставить, точно так же нужно избегать температурных перепадов (горячее-холодное). Перед тем, как вылить в мойку кипящие жидкости (воду либо масло), нужно открыть кран холодной воды.

Композитный камень отличается высокой прочностью, но и его могут повредить падение тяжелого предмета или сильный удар острым инструментом. В результате могут появиться трещины, сколы. Также царапины возникают и от длительной эксплуатации, которые на темных изделиях очень заметны. Чтобы предупредить появление мелких дефектов, всю поверхность мойки нужно чистить только неабразивными чистящими средствами, мягкой мочалкой и, конечно же, нельзя использовать мойку вместо разделочной доски.

Выбор и покупка черной мойки - задание довольно сложное. Необходимо так подобрать данное изделие, чтобы оно идеально вписывалось в отведенное ему место. Также придется поискать подходящий по цвету смеситель.

Но самое главное, что нужно знать потребителям, заключается в следующем:

1. Верхний слой кухонного атрибута для мытья посуды должен быть толстым и крепким. Этот нюанс очень влияет на износостойкость. И его нужно уточнить у продавца перед приобретением.
2. Глубина емкости должна быть не меньше 19 см. Это, по мнению специалистов, наиболее оптимальные размеры.
3. Исходя из количества проживающих, выбирается число чаш (одна, две, три). Для небольшой кухни достаточно будет одной, а для кухонной комнаты побольше - можно подумать и о двух-трех чашах.
4. Форма также играет важную роль. Благодаря особенностям искусственного камня можно создавать самые необычные и неординарные формы. Поэтому на то какой будет мойка, влияет общее стилевое направление помещения.
5. Изделия из гранитной крошки должны соответствовать нормам по радиоактивной безопасности, этот момент нужно также уточнить у представителей по продажам. Покупать такие товары нужно только у проверенных продавцов и производителей - они заботятся о своей репутации, поэтому не станут нарушать технологические процессы, для снижения собестоимости своей продукции.

В каналах и воздуховодах. Но со временем в шахту может попасть мусор, каналы могут просто забиваться пылью, которая накрепко прилипает к их стенкам, в особенности если на них есть жировой налет. Все это уменьшает диаметр воздуховодов, что негативно сказывается на работе всей системы вентиляции.

Именно поэтому многие домовладельцы устанавливают на оголовках вентиляционных труб специальные устройства под названием дефлекторы.

Особенности работы устройства

устанавливают для увеличения тяги в воздуховодах, шахтах и каналах. Это устройство, отклоняя воздушные потоки создаваемые ветром, создает на выходе системы вентиляции зону пониженного давления. Воздушные массы, находящиеся в трубе, стараясь компенсировать разряжение, поднимаются к оголовку трубы, тем самым увеличивая тягу.

Это описание принципа действия всех дефлекторов, конструкций которых существует огромное количество. Многие устройства не только отклоняют воздушные потоки, но и увеличивают скорость их прохождения над оголовком вентиляционной трубы, за счет сужения канала, тем самым значительно усиливая тягу (принцип аэрографа).

Грамотное использование дефлектора способствует увеличению производительности всей вентиляционной системы до 20%, особенно полезен он на вентиляционных каналах с большими горизонтальными участками и изгибами.

Кроме того, дефлектор на вентиляционной трубе прекрасно защищает от попадания внутрь различного мусора, мелких птиц, насекомых, а главное, атмосферных осадков. В основном, материал, из которого изготавливают эти аппараты, стойкий к коррозийным проявлениям. Это оцинкованная или нержавеющая сталь, керамика или пластик.

Существующие типы дефлекторов

На сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций таких приборов. Среди них, наиболее востребованными моделями являются:

• – эффективное и простое конструктивно устройство перенаправления ветра.
• – также очень популярная конструкция дефлектора.
• Н-образный прибор для эффективного увеличения тяги в вентиляционных и дымовых трубах.

Кроме того, часто используются различные конструкции открытых дефлекторов как на оголовках вентиляционных, так и дымовых труб.

Все многообразия моделей можно классифицировать по некоторым отличительным качествам:

• По форме навершия устройства.
• Вращающийся (роторный или турбинный).
• Дефлекторы-флюгеры.

Кроме такого распространенного материала как металл, эти устройства изготавливают из пластика. Дефлектор вентиляционный пластиковый менее долговечный, чем его стальной аналог, но имеет более низкую стоимость и более утонченный внешний вид.

Именно поэтому пластиковые приспособления украшают вентиляционные шахты большинства частных домов. Но у него, кроме срока службы, есть еще один серьезный недостаток. Пластик не выносит высоких температур, поэтому его использовать на дымоходах не рекомендуется.

Флюгеры – дефлекторы, обычно, устанавливают на дымовые трубы, но и для вентиляционных систем они вполне пригодны. Воздушный поток, проходя через систему козырьков и щелей в корпусе изделия, перенаправляется благодаря чему над трубой создается зона пониженного давления. Следует напомнить, что флюгер имеет такую конструкцию, которая позволяет постоянно быть повернутым этому аппарату, рабочей стороной к ветру.

Вращающийся благодаря своей конструкции не только усиливает тягу в вентиляционной шахте, но и эффективно защищает его от различного мусора и насекомых. Этот прибор, как правило, имеет шарообразную форму, поэтому выделяется среди всех оригинальным дизайном.

Существует еще один оригинальный тип вентиляционного дефлектора – ротационный, или как его еще называют турбинный. Это устройство преобразует энергию воздушных потоков во вращательное движение турбины, которая закручивает воздух, по принципу торнадо, тем самым создается увеличение тяги в воздуховоде. Этот аппарат показывает прекрасные результаты даже в теплое время года, создавая тягу в системе вентиляции.

Изготовление простейшего прибора своими руками

Несмотря на сложность конструкции сделать дефлектор своими руками сможет каждый домашний мастер. Достаточно только иметь необходимые инструменты и материалы. Для самостоятельного изготовления этого устройства понадобится:

• Лист плотной бумаги или картона.
• Лист оцинкованного металла.
• Чертеж дефлектора с расчетами относительно диаметра трубы.
• Заклепочный пистолет.
• Ножницы по металлу.
• Дрель с набором сверел.
• Маркер или чертилка.

После подготовки инструмента, материала и средств индивидуальной защиты(очки, перчатки), можно приступать к изготовлению вентиляционного дефлектора своими руками.

1. Прежде всего, следует перевести контуры изделия с чертежа на металл. Должны быть развертки всех основных частей устройства: колпак, диффузор, внешний цилиндр, стойки.
2. После этого, нужно вырезать все части устройства, по полученной выкройке.
3. Соединить все части устройства, согласно чертежу или эскиза, при помощи заклепочного пистолета.
4. Соединить две части дефлектора с помощью стоек, вырезанных из того же металла.

После изготовления можно устанавливать дефлектор на оголовок трубы, тщательно закрепив его с помощью хомутов.

Совет:
Дефлектор создаст дополнительную тягу в каналах только в том случае, если все его детали будут выполнены по определенным размерам. Следует помнить, что установку следует проводить, работая на высоте, поэтому лучше это делать вдвоем и со страховкой. Если вы не уверенны в своих силах обратитесь к профессионалам, которые имеют опыт в изготовлении и установке этих нужных приборов.

Продуктивная работа печи невозможна без хорошей тяги, для создания которой нужен достаточный поток воздуха и нормальный вывод отходов горения. Все это должен обеспечить правильно спроектированный дымоход. Но есть факторы, значительно снижающие работу печи, такие как:

• сильные порывы ветра;
• мусор;
• часто забивающий дымоход;
• атмосферные осадки.

В результате это приводит к тому, что печь не желает гореть, а начинает дымиться. Если ваша печка ведет себя именно так, пора задуматься о дефлекторе.

Дефлектор – приспособление, которое создает преграду на пути движения воздушного потока. Он способен защитить дымоход от мусора и осадков, а также обеспечить хороший отход дыма.

Специалисты утверждают, что установленный дефлектор может увеличить коэффициент полезного действия печи на 20%. Но полезным дефлектор будет только в случае правильно установленного дымохода с соответствующей высотой и точно подобранным сечением.

Дефлектор можно с легкостью приобрести в магазине. Цены на это изделие примерно такие:

1. Дефлектор Ханженкова из оцинкованного металла – 18 у. е.
2. ЦАГИ из оцинкованной стали – 40 у. е.
3. Вольперта-Григоровича, также из оцинковки – 21 у. е.
4. Вольперта-Григоровича из нержавейки – 46 у. е.
5. Поворотный дефлектор типа Дракон-300-СН-А из нержавеющей стали – 140 у. е.

А можно немного потрудиться и сделать дефлектор Григоровича своими руками, сэкономив 46 у. е. Для того чтобы изготовить дефлектор своими руками, понадобится некоторый инструмент:

• рулетка, линейка, картон и фломастер;
• ножницы для резки металла и саморезы;
• дрель и сверла.

Материал для изготовления дефлектора:

1. Листовой металл 0,5 мм, желательно оцинковка или нержавейка.
2. Металл для жестких креплений (полоса, шпилька и т. д.).

Самый ответственный этап работы – расчет размеров дефлектора. Перед тем как изготавливать дефлектор своими руками, необходимо рассчитать нужные параметры и сделать чертеж с нанесением на него всех размеров. Наиболее простой способ – произвести расчеты по соотношениям:

• высота дефлектора – 1,6 диаметра дымохода;
• ширина диффузора – в 1,2 раза больше, чем диаметр дымохода;
• ширина колпака – 2 диаметра дымохода.

Если изготовить дефлектор, не придерживаясь соотношения, полученное устройство не даст ожидаемый результат.

После вычисления расчетов нужно выполнить чертеж деталей на листе картона и вырезать. Из картонных деталей следует собрать модель дефлектора. Если все выполнено правильно, можно разобрать модель и перенести все детали на металл. Дальше действуем по схеме:

1. Вырезаем ножницами по металлу детали.
2. Сворачиваем корпус диффузора цилиндром и засверливаем два края. Скрепляем его саморезами.
3. Точно так же делаем внешний цилиндр. Дальше делаем колпак, сворачивая конус из металла, и соединяем края.
4. Склепываем верхний и нижний конусы. Верхний больше нижнего, поэтому его кромку используем для крепления тарелок между собой. Для этого в верхнем конусе вырезаем и загибаем 6 лапок.
5. Перед скреплением в нижнем конусе нужно прикрепить лапки для монтажа к диффузору.
6. Прикрепляем полученный зонт к диффузору при помощи лапок. Полученную конструкцию вставляем во внешний цилиндр.

Для того чтобы установить дефлектор своими руками, на металлический дымоход нужно просверлить три отверстия на одном уровне. Далее следует вертикально установить дефлектор и плотно зафиксировать саморезами или болтами. В случае если необходимо установить дефлектор на кирпичный дымоход, нужно заранее изготовить широкий хомут из полосы металла. После установки дефлектора плотно закрепить его, стягивая хомут при помощи болта и гайки.

Дефлектор, установленный на дымоход, улучшит работу вашей печи и устранит проблему слабой тяги.

Для нормальной работы любого вида печи или котла необходима хорошая тяга. Чтобы с ней не возникало проблем, специалисты советуют установить дефлектор на трубу дымохода. Это удобное и простое решение поможет избавиться от различных неприятностей, связанных с попаданием мусора и плохими погодными условиями. Такое устройство всегда способствует свободному отводу продуктов сгорания.

Поставьте дефлектор для избежания неприятных последствий

Назначение дефлектора

В переводе с английского дефлектор - это отражатель. Он имеет вид трубной конструкции, установленной на оголовок, который защищает верхнюю часть дымохода. Предназначено устройство для выравнивания и усиления тяги отопительного оборудования - газового котла или печи для дачи . Оно служит безопасным способом вывода продуктов сгорания.

Если не установить дефлектор на трубу дымохода, в неё будут проникать воздушные массы. В дальнейшем это приводит к противодействию и препятствию нормальной тяги теплового устройства. Когда подобное приспособление установлено, то КПД котла или печи увеличивается на 20%. Кроме своей основной функции оно обеспечивает:

1. Выравнивание тяги, в результате чего улучшается доступ кислорода и экономится топливо.
2. Искрогашение. При повышении температуры горения топлива и тяги в дымоходе образуются искры, что очень часто служит поводом для возгорания, а дефлектор на дымовую трубу обеспечивает безопасность.
3. Надежная защита от влияния атмосферных осадков в виде сильного ветра, снега, дождя, града, поскольку установленная конструкция будет обеспечивать бесперебойность работы котла или печи при разных погодных условиях.

В этом видео вы узнаете о преимуществах дефлектора:

Это несложное приспособление часто устанавливают, чтобы улучшить тягу и защитить печь либо газовый котел от попадания мусора и проникновения атмосферных осадков. Подобные конструкции обычно покупают в специализированных магазинах и прикрепляют на край печной трубы.

Устройство отражателя

Приспособление для усиления тяги используется в большинстве домов. Хозяева частных строений хорошо знают, для чего нужен дефлектор дымохода и какие функции он выполняет. В зависимости от варианта конструкции он может состоять из нескольких частей. Главные детали в устройстве:

• нижний цилиндр;
• колпак;
• верхний стакан.

Непосредственно с дымоходной трубой контактирует нижний цилиндр, или входной патрубок. Его почти всегда изготавливают из листа металла. Также есть и другие варианты материала - асбестоцемент или керамика.

Данное устройство состоит из 3 элементов

Верхний стакан в нижней части конструкции расширяется, для его фиксации к цилиндру используют специальные стойки. В верхней и нижней части делают кольцевые отверстия, чтобы изменить направление ветра. Часть диффузора вверху может иметь несколько названий - зонтик, колпак. Также он отличается по своей форме и бывает:

• плоским;
• полукруглым;
• двускатным со щипковой поверхностью;
• с крышкой.

Принцип работы

Независимо от размера, количества деталей и формы отражателей все дефлекторы работают по одному принципу. Аэродинамическое устройство устанавливают в верхней части дымовой трубы. Таким образом создается препятствие воздушным потокам. При ударе о стенки цилиндра ветер теряет свою силу направления, разбиваясь на множество мелких и более слабых воздушных потоков.

Остатки потоков, поднимаясь по корпусу, частично захватывают выходящий из трубы дым. Тяга в дымоходном канале увеличивается. Поскольку завихрений нет, угарный газ и дым не могут попасть обратно в трубу и выбрасываются наружу полностью.

Кроме своего основного предназначения дефлекторы часто выполняют декоративную роль. Однако сам по себе отражатель ничего не даст, если он установлен неправильно. На его эффективность влияют правильно подобранное сечение соединительного патрубка, установленный на достаточной высоте дымоход и расположение трубы на крыше.

Основные виды

В специализированных магазинах предлагается много вариантов конструкций. Какой дефлектор лучше на дымоход подобрать, будет зависеть от типа котла. Очень часто простые модели делаются собственноручно в целях экономии. К числу наиболее популярных отражателей относятся следующие приспособления:

1. ЦАГИ считается наиболее популярным устройством. Он отличается цилиндрической формой. Изготавливают такой отражатель из нержавеющей стали либо оцинковки. По типу соединения бывает ниппельным и фланцевым. Основное преимущество - удобное расположение для вывода воздушных масс через вентиляционные каналы, что улучшает тягу. Через такую конструкцию дым быстро выходит из дымохода. Среди недостатков - сложность в изготовлении.
2. Круглый Волпер очень похож на ЦАГИ, но у него есть отличия в верхней части. Там устанавливается защитный козырек от различных загрязнений и осадков. Наиболее актуальная модель для бань, изготавливается из нержавейки, оцинковки и меди.
3. Отражатель Григоровича - самый доступный вариант, поэтому его часто делают своими руками. Несложная конструкция состоит из верхнего и нижнего цилиндров, конуса, патрубков и кронштейнов для фиксации. Простота устройства - его главное преимущество, а минусом считается высокое расположение зонта, что способствует боковому задуванию дыма.
4. Н-образной формы отражатель подходит для установки с трубными отрезками, что позволяет ему выдерживать максимальные ветровые нагрузки. Главные детали устройства монтируются в виде буквы Н. Такая особенность не дает загрязнениям и атмосферным осадкам попасть в трубу благодаря горизонтальному расположению патрубка. Вертикально устроенные боковые элементы улучшают внутреннюю тягу, в результате чего дым одновременно выводится в разных направлениях.
5. Флюгер - это устройство с вращающимся корпусом, зафиксированным в верхней части дымохода. Его изготавливают из нержавейки либо углеродистой стали. Козырьки, рассекающие воздушные потоки ветра, призваны улучшить тягу в дымоходе. Они также служат защитой котлов и печей от загрязнений, попадающих извне. Минусом устройства является недолговечность подшипников, способствующих движению козырьков.
6. Тарельчатый отражатель можно также отнести к наиболее простым и доступным дефлекторам. Он хорошо защищает дымоходную систему и обеспечивает сильную тягу. Чтобы в трубу не попадали загрязнения и осадки, устройство оснащено специальным козырьком. В его нижней части есть колпак, направленный в сторону трубы. Внутренняя тяга улучшается в два раза за счет узкого и разреженного канала, куда попадают воздушные массы.

Некоторые из моделей можно изготовить самостоятельно. Для этого необходимо иметь рабочие чертежи с указанными размерами. Нужные значения можно получить после замеров внутреннего диаметра дымоотводной трубы. Если в параметрах будут неточности, тогда возникнут сложности при монтаже устройства и в процессе его дальнейшей эксплуатации.

Монтаж изделий выполняют двумя способами - на отрезок трубы или на дымоход. Первый вариант наиболее удобен, поскольку предварительные работы можно сделать внизу, а не на крыше, что более безопасно. Заводские изделия чаще всего оснащены нижним патрубком, что облегчает задачу. Его просто одевают на трубу и фиксируют металлическими хомутами.

Надежный дефлектор будет создавать хорошую тягу и поможет работать отопительному оборудованию более эффективно. Он обеспечит безопасность и комфортные условия для проживания всех обитателей дома в холодное время года при любых погодных условиях.

Как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками

Процесс разработки и сборки дефлектора на вытяжную трубу состоит из четырех этапов: чертеж, создание заготовок, сборка, установка конструкции и ее закрепление непосредственно на дымоходе.

Необходимые инструменты

Вамобязательно потребуется:

• лист плотной бумаги для чертежа и макета;
• маркер для разметки;
• заклепочник для соединения элементов конструкции;
• ножницы по металлу для вырезания деталей;
• дрель;
• молоток.

Выбор основного материала зависит отконструкции и типа устройства. При создании статических дефлекторов на круглую трубу дымохода дома своими руками лучше всего брать листовой металл. Наиболее часто используется оцинковка, она доступна по цене и долговечна.

Не забываем про нужный инструмент, перед монтажом дефлектора

Разработка чертежа модели дефлектора ЦАГИ

Существует алгоритм того, как сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками. Первый этап рекомендуется выполнять на бумаге. Сначала надо рассчитать размеры диаметра патрубка и верхнего колпака конструкции, а также вычислить высоту отражателя.

Для этого применяются специальные формулы:

• диаметр верхней части дефлектора - 1.25d;
• диаметр наружного кольца - 2d;
• высота конструкции - 2d+d/2;
• высота кольца – 1,2d;
• диаметр колпака - 1,7d;
• расстояние от основания до кромки наружного кожуха - d/2.

Где d – это диаметр дымовой трубы.

Облегчить задачу поможет таблица, в которой содержатся готовые расчеты для стандартных размеров металлических труб.

Диаметр печной трубы, см	Диаметр внешнего кожуха, см	Высота внешнего кожуха, см	Диаметр выходного отверстия диффузора, см	Диаметр колпака, см	Высота установки внешнего кожуха, см
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

Если дымоход имеет нестандартную ширину, то все расчеты придется выполнять самостоятельно. Но, зная формулы, легко измерить диаметр трубы и определить все необходимые показатели, чтобы использовать их при составлении чертежей.

От правильности и точности бумажных лекал будет зависеть дальнейшая легкость сборки конструкции. Требуется подготовить чертежи для основных деталей: диффузор, входной патрубок, кольцо и зонт.

Когда лекала сделаны, рекомендуется сначала собрать бумажный прототип будущего отражателя. Даже если вы опытный мастер и уверены, что сконструируете дефлектор на печной дымоход своими руками без проблем, не стоит пропускать этот этап, так как именно он поможет вам выявить возможные ошибки и недоработку, и подкорректировать расчеты или чертеж. Только после создания правильного бумажного макета, который подтвердит, что схема дефлектора получилась точной, можно переходить к следующему этапу.

Пошаговая инструкция по созданию металлических заготовок и сборке конструкции

Существует порядок работ, который надо соблюдать, иначе у вас не получится соединить отдельные части дефлектора для дымохода самостоятельно своими руками.

Порядок действий следующий:

1. Используя бумажные заготовки, перенесите шаблон на поверхность металла, из которого планируете делать отражатель. Аккуратно обведите контуры бумажных деталей. Использовать для этой цели можно перманентный маркер, специальный мел и даже простой карандаш.
2. С помощью ножниц по металлу вырежьте заготовки необходимых деталей конструкции.
3. По всему контуру на срезах металл надо подогнуть на 5 мм и тщательно пройтись молотком.
4. Заготовку сверните в форме цилиндра, просверлите дырочки для крепежей, чтобы можно было соединить конструкцию заклепками. Допускается использование сварки, но не дуговой. Нужно соблюдать аккуратность, чтобы не прожечь металл. Расстояние между основными точками креплений выбирайте от 2 до 6 см, оно варьируется с учетом размера готовой конструкции. Аналогично сворачивается и скрепляется внешний цилиндр.
5. Загибая и соединяя края, сделайте остальные детали: зонт и защитный колпак в виде конуса.
6. Из листа оцинковки надо вырезать крепежные элементы – 3–4 полоски: ширина 6 см, длина - до 20 см. По всему периметру подогните с обеих сторон и пройдитесь по ним молотком. Изнутри зонта надо просверлить крепежные отверстия, отступив от кромки на 5 см. Достаточно будет 3 точек. После этого металлические полоски закрепите на колпаке заклепками. Затем их надо согнуть под углом 90 градусов.
7. Соедините диффузор и конус, используя заклепки, с входным патрубком.
   Сделав дефлектор для круглой трубы своими руками, можете приступать к его установке.

Аналогичным методом можно создать и дефлектор дымохода волпер. Его конструкция очень похожа на модель ЦАГИ, но в верхней части имеются некоторые различия. Их тоже делают из нержавейки, оцинковки или меди.

Создание флюгер дефлектора

Флюгер дефлектора дает возможность минимизировать высоту дымохода, так как он способствует увеличению воздушной тяги. Он может поворачиваться, чтобы располагаться постоянно в нужном положении в отношении направления ветра. Работа тут немного сложнее, но ее можно сделать самому.

Сначала также надо провести расчеты и подготовить чертеж, по которому выполнить шаблоны для металлических частей.

Порядок работы:

1. Возьмите ваши бумажные лекала и нанесите контуры деталей флюгера на лист металла.
2. Используя ножницы, вырежьте все элементы отражателя.
3. Соберите корпус отражателя, просверлив предварительно отверстия для сборки конструкции с помощью заклепок. Подготовьте отдельно металлические кронштейны, которые потом вы сможете использовать, чтобы закрепить детали на стержне.
4. Сделайте стержень либо шпильку достаточной длины, ее должно хватить для установки подшипников и крепления корпуса. С помощью плашки нанесите на него резьбу.
5. Закрепите 2 подшипника на металлической шпильке. Расстояние должно быть таким, чтобы оно гарантированно обеспечивало упор при вращении конструкции. Сначала наверните гайку, затем наденьте на ось приготовленный подшипник, и лишь потом надежно фиксируете крепление второй гайкой.
6. Отрежьте кусок трубы достаточной длины, а затем сделайте в ней отверстия там, где располагаются подшипники. С помощью метчика нарежьте резьбу, чтобы можно было закрепить подшипники в трубе болтами. Просверлите дополнительные отверстия для установки опор.
7. Отрежьте стальную полосу, из которой сделайте кольцо, оно будет использоваться для крепления дефлектора к дымоходу.
8. С помощью специальных крепежных полос, установите и зафиксируйте конструкцию на печной трубе.

Хорошая тяга – важнейшее условие для нормальной работы любой печи. Чаще всего проблемы с тягой вызваны ветром, атмосферными осадками и мусором, забивающим дымоход. Самым удобным и простым решением в таких ситуациях является установка дефлектора. Это устройство не дает ветру задувать трубу, защищает дымоход от попадания осадков и листьев, способствует свободному отводу продуктов сгорания. Чтобы правильно выполнить монтаж дефлектора, следует подробнее ознакомиться с особенностями его конструкции.

Дефлектор на дымоход

Принцип действия дефлекторов

Стандартное устройство включает три основных элемента – цилиндр, диффузор, защитный колпак (зонтик). Дополнительно конструкция оснащается кольцевыми отбоями, которые располагаются в нижней части и вокруг диффузора. Существует несколько разновидностей дефлекторов, которые отличаются формой, размерами и количеством элементов, но все они, независимо от вида, работают по одному принципу.

Дефлекторы

Конструкция устанавливается на самом верху дымовой трубы и создает препятствие воздушным потокам. Когда ветер ударяется о стенки цилиндра, он теряет свою силу и разбивается на множество мелких воздушных потоков слабой интенсивности. Часть из них поднимается по корпусу и захватывает дым, выходящий из трубы. Именно это и увеличивает тягу в дымоходном канале.

Благодаря отсутствию завихрений, дым и угарный газ не попадают обратно в трубу, а полностью выводятся наружу. Кроме того, дефлектор препятствует засорению трубы через верх и выполняет декоративные функции.

Декоративные дефлекторы

Доказано, что после монтажа дефлектора КПД отопительного прибора возрастает на 15-20%. Разумеется, сам дефлектор ничего не даст, если дымоход установлен недостаточно высоко или неверно подобрано сечение соединительного патрубка. Имеет значение и расположение трубы на крыше.

Виды дефлекторов

Дефлектор ЦАГИ	Самый распространенный вариант. Имеет цилиндрическую форму, изготавливается из нержавейки или оцинкованной стали. Тип соединения – ниппельный, фланцевый
Круглый Волпер	Конструкция похожа на дефлектор ЦАГИ, но имеет небольшие отличия в верхней части. Изготавливается из оцинковки, нержавеющей стали и меди, чаще всего используется для дымоходов в банях
Дефлектор Григоровича	Усовершенствованный вариант ЦАГИ, предназначен для участков с преобладающим низким ветром. Обеспечивает хорошую тягу даже в безветренную погоду
Тарельчатый Astato	Очень эффективная и простая конструкция открытого типа. Обеспечивает качественную тягу независимо от направления ветра. Изготавливается из оцинковки и нержавеющей стали
Н-образный	Надежная конструкция, эффективная при любом направлении ветра. Изготавливается из нержавейки, соединение выполняется при помощи врезки на патрубке устройства
Дефлектор-флюгер	Устройство с вращающимся корпусом и закрепленным в верхней части флюгером. Изготавливается из нержавейки или окрашенной углеродистой стали
Вращающийся дефлектор	Устройство вращается только в одном направлении, эффективно защищает дымоход от засорения и осадков, отлично подходит для газовых котлов. Не работает в штиль и при обледенении

Основные отличия заключаются в форме конструкции и количестве составляющих. Материалом для изготовления таких устройств является нержавеющая и оцинкованная сталь, реже – медь. По форме они бывают цилиндрическими, квадратными, круглыми, открытого и закрытого типа. Устройства одного вида могут отличаться в верхней части: одни изделия выполняются с конусообразным зонтиком, другие имеют двускатную или вальмовую крышу, третьи делают плоскими или с декоративными фигурными элементами.

Дефлекторы

Диаметр дефлектора варьируется в пределах 100-500 мм, ширина диффузора от 240 до 1000 мм, высота конструкции – от 14 до 60 см.

Размеры дефлекторов

Крепится устройство к дымоходу при помощи кронштейнов, хомутов, болтов, с применением уплотнительной ленты. Для изготовления используется сталь толщиной от 0,5 до 1 мм, в зависимости от диаметра самого дефлектора. Дополнительно устройство может оснащаться искрогасителем, если существует риск возгорания кровли.

Дефлекторы с искрогасителями

Особенности монтажа

Расположение дефлектора прямо влияет на эффективность его работы. При установке конструкции на дымоход следует соблюдать определенные условия:

Самостоятельное изготовление устройства

Для работы понадобится:

• лист оцинковки или нержавеющей стали толщиной 0,5-1 мм;
• ножницы по металлу;
• заклепочник;
• дрель;
• лист плотной бумаги или картона.

Самый важный этап – составление чертежа. Для этого необходимо измерить внутренний диаметр дымохода и рассчитать параметры изделия по таблице.

Таблица размеров

Расчет дефлектора

Если внутренний диаметр вашего дымохода отличается от приведенных параметров в таблице, расчеты выполняют следующим образом:

• ширина диффузора составляет 1,2 d;
• ширина защитного зонта – 1,7-1,9 d;
• общая высота конструкции – 1,7 d.

И замеры, и расчеты должны быть максимально точными, чтобы не возникло затруднений при монтаже конструкции и ее последующей эксплуатации. Если труба имеет квадратное сечение, то и дефлектор необходимо делать квадратным, хотя угловатость корпуса немного снижает эффективность работы устройства.

Шаг 1.	На бумаге выполняют чертеж деталей дефлектора в натуральную величину и вырезают.	Вырезанные из бумаги детали
Шаг 2.	Заготовки скрепляют и примеряют друг к другу. Если все элементы совпадают, можно приступать к раскрою оцинковки.	Подготовка к раскрою
Шаг 3.	Шаблоны раскладывают на оцинковке, тщательно обводят маркером, вырезают ножницами по металлу. На срезах металл подгибают на 5 мм пассатижами и пристукивают молотком.
Шаг 4.	В местах загибов металл нужно расклепать молотком, чтобы сделать края тоньше.
Шаг 5.	Заготовку диффузора сворачивают цилиндром, просверливают отверстия для крепежей и соединяют болтами или заклепками. Можно использовать и сварку, но только не дуговую, а полуавтомат, чтобы не прожечь металл насквозь.	Свернутая заготовка
Шаг 6.	Точно так же делают внешний цилиндр. Далее сворачивают конусом заготовку колпака и тоже соединяют заклепками или сваркой.	Заготовка-конус
Шаг 7.	Из оцинковки вырезают 3-4 полоски шириной 6 см и длиной до 20 см. Полоски подгибают с двух сторон вдоль, простукивают молотком по всей длине. С внутренней стороны колпака, отступив от края примерно 5 см, просверливают по окружности нужное количество отверстий под болты. Закрепляют полоски оцинковки на колпаке и придают им П-образную форму.	Крепление полос Загиб полосок
Шаг 8.	При помощи этих самодельных скоб присоединяют колпак к диффузору, а затем вставляют всю конструкцию в обечайку.	Сборка деталей

Если в конструкции должен быть обратный конус (дефлектор Григоровича), диаметр защитного зонта делают на 3-4 см больше, чем диаметр конуса. После сборки обоих элементов конус прикладывают с внутренней стороны зонта и обводят по периметру маркером. Затем делают два надреза на выступающей части зонта и подгибают образовавшуюся полоску внутрь. Таким же образом делают еще 6-8 полосок на равном расстоянии друг от друга, загибают их внутрь и надежно фиксируют обратный конус без дополнительных крепежей и сварки.

Схема дефлектора Григоровича

К диффузору колпак с обратным конусом удобнее крепить строительными шпильками. Для этого перед установкой конуса на зонт в нем просверливают три отверстия по окружности, вставляют концы шпилек и закручивают гайки. Затем надевают сверху зонт, фиксируют конус описанным выше способом. В верхней части диффузора, с внешней стороны, приклепывают петли из жести или алюминия и вставляют в них нижние концы шпилек. Такая конструкция выдерживает сильные порывы ветра, служит долго и надежно.

Подобным способом можно собрать дефлектор любого типа, главное – составить правильный чертеж. Единственное отличие будет в количестве и форме деталей. Готовое устройство остается только смонтировать на дымоход.

Ветрозащитные дефлекторы

Монтаж дефлектора

Установить конструкцию можно двумя способами – непосредственно на дымоход и на отрезок трубы, который потом надевается на дымоотводящий канал. Второй способ гораздо удобнее и безопаснее, так как самый трудоемкий процесс выполняется внизу, а не на крыше. Большинство заводских моделей имеют нижний патрубок, который просто надевают на трубу и закрепляют металлическим хомутом.

Закрепленный дефлектор - фото

Чтобы установить самодельный дефлектор, понадобится отрезок трубы, диаметром чуть больше диаметра дымохода, и резьбовые шпильки.

Шаг 1. На одном конце трубы, отступив от среза 10-15 см, отмечают по окружности места сверления под крепежи. Такие же метки ставят и на широкой части диффузора.

Шаг 2. Просверливают отверстия в диффузоре и трубе, примеряют элементы друг к другу. Верхние и нижние отверстия должны точно совпадать, иначе крепежи не получится установить ровно.

Шаг 3. Продевают сквозь отверстия шпильки и фиксируют их гайками с обеих сторон на диффузоре и на трубе. Гайки закручивать следует равномерно, чтобы корпус дефлектора не деформировался.

Установка дефлектора

Шаг 4. Поднимают конструкцию на крышу, надевают трубу на дымоход и закрепляют хомутами.

Установка и фиксация дефлектора

Очень важно, чтобы на этом участке не оставалось зазоров между элементами, а потому затягивать хомут необходимо очень плотно. Дополнительно можно обработать стык по периметру термостойким герметиком.

Установка дефлектора-флюгера

Установка дефлектора-флюгера

Монтаж такого дефлектора выполняется немного иначе, так как его конструкция имеет определенные отличия. Сначала в дымовой трубе сверлят три отверстия на одном уровне под крепежные болты. В срез дымохода вставляют кольцевую часть устройства и фиксируют болтами. Далее в кольцевой подшипник вставляется ось, на нее одевается цилиндр, затем полотно флюгера, защитный колпак. Все элементы соединяются при помощи кронштейнов или заклепками.

При выборе дефлектора с флюгером помните о том, что подшипники требуют регулярной смазки, иначе устройство не будет вращаться. Также нельзя допускать обледенения корпуса, и сбивать наледь, как только она появляется.

Видео - Дефлектор на дымоход

Видео – Изготовление дефлектора своими руками

В любом доме, где присутствует печное отопление очень важно создание хорошей тяги в дымоходе. Значимым элементом в системе отвода газов является приспособление, усиливающее скорость вывода продуктов сгорания. Такую конструкцию называют дефлектором, он не только увеличивает тягу, но и защищает канал от попадания мусора или осадков. Устройство этого изделия довольно простое, что позволяет изготовить дефлектор на дымоход своими руками – чертежи, по которым можно сделать конструкцию, понятны и просты.

Важные моменты подготовки к сборке

Существует много видов устройств, увеличивающих тягу в дымоходе. Есть довольно несложные в изготовлении варианты, пользующиеся популярностью – дефлекторы ЦАГИ, Григоровича, дымники, закрепляемые на кирпичных трубах. Хотя и у таких сложных конструкций, как дефлекторы-флюгеры, есть преимущество, благодаря которому они также пользуются успехом – эти устройства обеспечивают приличную тягу при любом направлении ветра.

Дефлектор на дымоходе

Что необходимо из материалов и инструментов

При создании любой из этих насадок на трубу для отвода продуктов сгорания можно использовать материалы и инструмент, не требующий таких специальных навыков, как, скажем, умение работать со сварочным аппаратом. Чтобы сделать дефлектор на дымоход своими руками, достаточно использовать:

• киянку из дерева либо резиновую;
• ножницы по металлу;
• рулетку;
• линейку;
• специальный мел по металлу;
• дрель электрическую;
• заклепочник ручной;
• сверла по металлу;
• ножовку по металлу;
• ножницы обычные;
• простой карандаш.

Виды дефлекторов

Сделать устройство несложно, имея в наличии:

• листовой металл, к примеру, оцинкованное железо;
• металлическую полосу или небольшого размера стальной уголок;
• заклепки алюминиевые (сверла подбираются по диаметру заклепок);
• для крепления изделия на дымоходе болты с гайками;
• картон для подготовки лекал.

Схема дефлектора

Первый этап работы – составление чертежей и лекал

Прежде чем начать изготавливать дефлектор для дымохода своими руками, подготавливают чертежи на обычной бумаге. Для каждого варианта существует определенное соотношение, влияющее на эффективность работы устройства при отводе газов. Поэтому создается схема изделия с указанием размеров, согласно которой будут рассчитываться необходимое количество материалов и создаваться лекала для раскройки листового металла.

После подготовки чертежей делают лекала, используемые в дальнейшем для сооружения элементов определенного устройства. Сделав необходимые лекала, приступают к созданию конструкции из металла.

Дефлектор Григоровича

Дефлектор Григоровича – этапы изготовления

Наиболее простым изделием является устройство Григоровича, которое несложно сделать большинству людей.

Расчеты и подготовка чертежей

При рисовании чертежей и проставлении размеров этого изделия применяется следующее соотношение:

• высота конструкции составляет примерно 1,7d;
• колпак необходимо изготовить шириной 2d;
• ширина диффузора должна составлять около 1,3d.

Самодельный дефлектор Григоровича

Под символом d подразумевается диаметр дымового канала. Если при изготовлении будет применено другое соотношение размеров, то это негативно скажется на эффективности созданного устройства.

По нарисованным чертежам готовятся лекала, используемые при раскрое оцинкованного железа на элементы, из которых затем собирается изделие. Для этого на картон, используя линейку, рулетку и карандаш, переносят контур элементов в развернутом виде и в натуральную величину. Изготавливая дефлектор на трубу дымохода конструкции Григоровича, подготавливают лекала для внешнего цилиндра, диффузора и колпака.

Расчет диффузора

Этапы и нюансы изготовления дефлектора

1. Используя подготовленные лекала, на листах металла наносят контуры необходимых деталей, обводя специальным мелом фигуры из картона. При отсутствии специального мела можно использовать простой карандаш. К контуру деталей в местах нахлеста добавляют по 20 мм, что позволит сохранить необходимую конфигурацию готовых элементов при сборке.
2. Посредством ножниц по металлу необходимые для сборки элементы вырезают из оцинкованного металла, тем самым подготавливая в развернутом виде внешний цилиндр, диффузор, обе части колпака – колпак-зонт вместе с обратным конусом.
3. Затем при помощи ножовки нарезают кусками нужной длины металлические полосы либо уголок, посредством которых будут соединяться все элементы в готовое изделие.
4. Деталям придают необходимую форму путем сворачивания и сгибания их определенным образом.
5. Следующей операцией является сборка изделия. Элементы накладывают друг на друга и, используя электрическую дрель, сверлят необходимые отверстия. Используя клепки, помещаемые в подготовленные отверстия, детали скрепляют между собой.
6. Для монтажа устройства Григоровича на дымоходе можно использовать два варианта – в первом случае в месте крепления сверлят сквозные отверстия, через которые конструкция фиксируется крепежом на дымоходе, а во втором варианте изготавливают стяжной хомут из полосы, посредством которого дефлектор закрепляется на трубе.

Насадка ЦАГИ на дымоход

Порядок изготовления дефлектора ЦАГИ

Не менее распространенным является устройство, разработанное в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Благодаря несложной конструкции, не составит труда изготовить такой дефлектор своими руками.

Подготовка чертежей и лекал

Первоначально готовятся чертежи, при составлении которых производят расчет размеров изделия. За основу берут диаметр дымохода, обозначаемый символом d. При проектировании изделия используют такое соотношение размеров:

• размер широкой части диффузора – 1,25d;
• диаметр кольца – 2d;
• высота кольца – 1,2d;
• расстояние от нижней кромки кольца до узкой части диффузора – d/2;
• высота диффузора – d/2 + 1,2d;
• ширина зонта – 1,7d.

Соотношение размеров насадки ЦАГИ

От того, насколько правильно будут сделаны лекала, зависит легкость сборки изделия из элементов, созданных по таким шаблонам, а в дальнейшем это скажется на эффективности конструкции. Необходимо подготовить лекала для следующих деталей:

• диффузор;
• входной патрубок;
• кольцо;
• зонт.

Особенности создания шаблонов диффузора и зонта

Для изготовления лекала диффузора необходимо сделать правильный расчет, благодаря которому получится фигура с необходимым контуром. Для этого нужно воспользоваться вариантом создания усеченного конуса. В качестве данных, на которых будет строиться расчет, берут следующее:

• диаметр дымохода – d1;
• диаметр окружности, на величину которой увеличивается диффузор в широкой части – d2;
• высота диффузора – H.

Подготовка шаблона зонта

С лекалом для зонта проще. Необходимо нарисовать круг, диаметр которого будет равен 1,7d. Далее – две линии радиуса таким образом, чтобы угол между ними составил 30°. Затем вырезать из картона лекало, не забывая вырезать область, находящуюся между двумя линиями радиусов.

Шаблоны для внешнего кольца и входного патрубка имеют прямоугольную форму, поэтому их сделать не составит труда.

Порядок работ по изготовлению дефлектора ЦАГИ

После подготовки шаблонов начинается работа с металлом. Изготавливая дефлектор на трубу своими руками, делают следующее:

1. Посредством лекал рисуют необходимые контуры деталей на металле. При этом добавляют в местах нахлеста по 20 мм. Линии наносят специальным мелом или простым карандашом.
2. Ножницами по металлу вырезают детали по нанесенному контуру в развернутом виде.
3. Посредством ножовки режут на куски необходимой длины металлические полосы либо уголок из металла – эти отрезки будут использоваться для скрепления деталей конструкции, сделанных из оцинкованного железа.
4. Вырезанные элементы сгибают надлежащим образом, в местах нахлеста делают отверстия, а края фиксируют при помощи заклепок.
5. Далее изделие собирают – элементы в местах наложения друг на друга сверлят, через полученные отверстия детали закрепляют относительно друг друга заклепками.
6. Крепление к дымоходу конструкции можно подготовить в двух варианта – сделать отверстия для крепежа во входном патрубке или дополнительно из металлической полосы сделать стяжной хомут, для которого понадобятся болт с гайкой.

Вариант переходника для прямоугольного дымохода

Изготовление насадки на дымоход с квадратным или прямоугольным сечением

Создавая дефлектор дымохода, обладающего квадратным либо прямоугольным сечением, можно воспользоваться двумя вариантами конструкций.

Использование в конструкции переходника

Первоначально подготавливают чертеж и шаблон, по которому будут вырезать из оцинкованной стали переходник в развернутом виде.

Чертеж переходника для дефлектора на печную трубу с прямоугольным сечением

После подготовки лекала переходят к работе с металлом:

1. С использованием лекала наносит контур переходника на оцинкованный металл. Необходимо не забывать об области нахлеста, добавляя к контуру 20 мм.
2. Ножницами по металлу вырезают изделие.
3. Затем плоский элемент сгибают таким образом, чтобы получилось изделие нужной формы.
4. В месте нахлеста проделывают с использованием электродрели отверстия под заклепки.
5. Ручным заклепочником фиксируют накладывающиеся края переходника.
6. Для крепления к дымоходу делают отверстия, через которые переходник с использованием крепежа будет фиксироваться на трубе.
7. В месте стыковки устройства и переходника также делают отверстия для стяжных болтов.

Дымник на прямоугольный дымоход

Технология создание простого дымника

Вторым вариантом является изготовление козырька, закрепляемого на прямоугольной печной трубе. С задачей, как сделать дымник на трубу своими руками, сможет разобраться любой человек, так как конструкция предельно проста и расчеты несложные.

Чертеж готовят на основании расчетов, благодаря которым выясняют необходимые размеры изделия. Затем на основании чертежа создают лекала, используемые при нанесении контуров деталей на лист оцинкованного железа.

Чертеж дымника на прямоугольный дымоход

После подготовки шаблона приступают к изготовлению самого изделия:

1. Используя лекала, специальным мелом наносят контуры развернутого зонта дымника на лист оцинкованного железа. Необходимо не забывать о местах нахлеста, добавляя 20 мм на соединение краев детали.
2. Ножницами по металлу вырезают детали согласно нанесенному контуру.
3. Ножовкой по металлу на куски нужной длины разрезают металлическую полосу либо уголок. Для фиксации дефлектора на дымоходе наиболее удобно использовать уголок.
4. Детали, вырезанные из листа, сгибают таким образом, чтобы зонт дымника принял необходимую форму.
5. Далее выполняют сборка изделия с просверливанием в нужных местах отверстий и фиксацией деталей заклепками.

Вариант изготовления дефлектора-флюгера

Самостоятельное изготовление дефлектора-флюгера

Флюгер позволяет уменьшить высоту трубы за счет усиления тяги, так как всегда находится в нужном отношении по отношению к ветру, предотвращает попадание осадков в трубу и украшает крышу.

Инструменты и расходные материалы для работы

Чтобы сделать один из вариантов флюгарки на трубу дымохода своими руками, нужно к вышеперечисленным инструментам и материалам добавить:

• набор гаечных ключей;
• отрезок трубы;
• металлический (желательно из нержавейки) стержень или уже готовую шпильку;
• плашку для нарезки резьбы на стержне;
• метчик для нарезки резьбы под фиксирующие болты;
• болты для фиксации подшипников в трубе;
• 8 гаек, которые необходимо будет накрутить на стержень для фиксации подшипников и крепления корпуса дефлектора.
• два подшипника, размер которых подбирается по диаметру стержня и внутреннему диаметру трубы.

Чертеж дефлектора в виде флюгера

Пошаговая инструкция и важные замечания

Порядок работы:

1. Первоначально делают чертеж, по которому далее изготавливают лекала для деталей из листа оцинкованной стали.
2. Используя лекала, наносят контуры элементов дефлектора на стальной лист специальным мелом или маркером.
3. Ножницами по металлу вырезают детали из металлического листа.
4. Из подготовленных элементов собирают корпус дефлектора путем просверливания отверстий и скрепления их заклепками. Необходимо не забыть сделать кронштейны, посредством которых корпус будет крепиться на стержне.
5. Отрезают стержень либо шпильку необходимой длины, чтобы хватало для закрепления подшипников и фиксации корпуса дефлектора.
6. Если используют стержень, то плашкой нарезают резьбу.
7. Далее на шпильке крепят два подшипника с расстоянием между ними, необходимым для создания достаточного упора при вращении дефлектора-флюгера. Для закрепления каждого подшипника сначала наворачивают первую гайку, следом на ось надевают подшипник, затем наворачивают вторую гайку и выполняют затяжку гаек до хорошей фиксации подшипника.
8. Обрезают трубу на необходимую длину.
9. В трубе проделывают отверстия в местах размещения подшипников. Нарезают метчиком резьбу для болтов, которыми подшипники будут закрепляться в трубе. Также подготавливают отверстия для закрепления опор, фиксирующих все устройство.
10. Из стальной полосы изготавливают кольцо для фиксации дефлектора к дымоходу.
11. Нарезают отрезки, используемые в качестве опор для крепления блока с подшипниками к кольцу, закрепляющему изделие на печной трубе.
12. Выполняют окончательную сборку изделия с использованием заклепок и фиксирующих болтов.

Декоративный флюгер

Вариантов того, как сделать дефлектор на трубу своими руками, немало. Каждый выбирает сам, какого типа устройство лучше всего подойдет. Необходимо лишь отметить, что такая конструкция, помещенная на трубе для отвода продуктов горения, выполняет несколько полезных функций – увеличивает тягу при отводе газов, защищает дымоход от попадания внутрь мусора и осадков. После установки дефлектора на печной трубе значительно возрастает эффективность отопления в доме.

Нормальная работа любой печи невозможна без хорошей тяги, которая подразумевает под собой достаточный приток воздуха и своевременный вывод газов. Все это обеспечивают квалифицированно спроектированные и качественно изготовленные дымоотводящие устройства. Есть ряд факторов, которые существенно ухудшают тягу и снижают КПД печи. Это сильный ветер, атмосферные осадки и мусор, который забивает дымоход. Он попросту начинает дымиться.

Наличие хорошего дымохода, отвечающего за стабильность и естественность выхода продуктов сгорания, является важным условием работы теплогенератора без наддува. В противном случае следует воспользоваться дефлектором дымовой трубы – приспособлением, благодаря которому создается препятствие на пути воздушного потока, образуемого ветром. Это простое, но эффективное средство защитит дымоход от ветра, осадков и мусора. Кроме того, дефлектор на трубе дымохода обеспечивает хороший отход дыма.

По утверждениям специалистов, достаточно установить дефлектор, чтобы сделать КПД отопительного устройства выше на 15-20%. Конечно же, смысл в этом устройстве будет только тогда, когда дымоход установлен правильно, достаточной высоты, с верно подобранным сечением. Немаловажно и расположение трубы на крыше.

Почему дымит труба

Тремя причинами объясняется проблема дымления трубы. Во-первых , воздушные потоки, создаваемые сильным, порывистым ветром, попадают в дымовую трубу и буквально задавливают стремящийся вверх дым. Как итог, получаем задымление помещения и пропадание тяги. Во-вторых , причина дымления из трубы кроется в неправильно выбранном ее диаметре. Имеется в виду, что установлено изделие с очень маленьким сечением. В-третьих , дымление происходит при неправильном размещении на крыше и недостаточной высоте самой дымовой трубы.

Виды

В зависимости от конструкции определяются следующие их разновидности:

• дефлектор Григоровича;
• дефлектор ЦАГИ;
• дефлектор круглый «Волпер»;
• дефлектор открытого типа Astato;
• дефлектор в виде звезды «Шенард»;
• Н-образный дефлектор.

Устройство

Прежде чем узнать, как правильно монтировать дефлектор на дымоход, нужно разобраться с тем, как он устроен.
Обычный дефлектор состоит из 3 основных частей: цилиндра, диффузора и колпака. Также на него устанавливаются кольцевые отбои. Конструкции могут быть очень разными, существенно отличаться формой и размером, однако принцип действия всех модификаций всегда один.

Как работает дефлектор

Про устройство дефлектора на дымоход мы поговорили, а теперь рассмотрим, как же он работает. Работа дефлектора основывается на следующих принципах:

1. Стенки верхнего цилиндра становится на пути воздушных потоков, которые при ударе об него просто его опоясывают.
2. Часть воздуха из общей струи поднимается по цилиндру вверх и подбирает выходящий из трубы дым.
3. Интенсивность движения в трубе дыма, засасываемого внешним воздухом, становится более продуктивным для увеличения тяги.
4. Независимо от того, с какой стороны направлены потоки ветра на дефлектор, тяга в отопительном приборе присутствует в хорошем качестве. В верхнем цилиндре есть зазоры, через которые происходит подсасывание воздухом дыма.

В то же время при низовом ветре воздушные потоки образуют под колпаком дефлектора завихрения, замедляющие и препятствующие выходу дыма из трубы. Этот недостаток , увы, присущ всем подобным приспособлениям. Тем не менее для решения этого вопроса можно порекомендовать поставить под зонтом дефлектора перевернутый вверх конус . Такой нехитрый фокус будет способствовать отражению, рассечению и выводу наружу воздушных потоков, смешанных с дымом.

Самостоятельное изготовление

Прежде чем перейти к изготовлению дефлектора на дымоход, нужно запастись следующими материалами и инструментами:

• лист стали 0,5-1 мм (подойдет оцинкованная либо нержавеющая);
• ножницы по металлу;
• дрель;
• заклепочник;
• картон.

Сначала нам необходимо нужно составить чертеж дефлектора на дымоход. Без этой важной стадии за работу приниматься нельзя.

Если в таблице вы не нашли значения, отвечающего внутреннему диаметру вашего дымохода, то рассчитать нужные размеры можно по таким формулам:

• D=2d;
• ширина зонта=(1,7…1,9)d;
• полная высота дефлектора=1,7d.

Замерять диаметр дымохода и элементы конструкции нужно максимально точно. Расчеты также должны быть выверенными. От этого зависит, насколько удачно получится установить дефлектор, и как он будет выполнять свои функции. Формы трубы и дефлектора должны совпадать. То есть при квадратном сечении дымохода таким же нужно делать и дефлектор. Правда, такая форма приведет к менее эффективной работе устройства.

Последовательность действий такова:

1. Сначала все детали вычерчивают на бумаге в натуральную величину и вырезают.
2. Бумажные элементы соединяют так, как они должны быть в готовом изделии. Схема дефлектора

   Если все подогнано правильно, можно то же самое делать на листе металла.

3. Бумажные элементы выкладываются на металл и обводятся маркером. Затем ножницами вырезают детали. В местах среза металл нужно подогнуть пассатижами и простучать молотком.
4. На загибах металл расклепывается, чтобы сделать его тоньше.
5. Диффузор изготавливают из куска металла, который сворачивают цилиндром. Для соединения краев просверливаются отверстия. Скрепляются края заклепками, болтами или сваркой. Но сварку нужно использовать полуавтоматическую, а не дуговую, чтобы не прожечь металл.
6. Аналогично изготавливается внешний цилиндр. Далее, делается колпак (сворачивается конус из куска металла, края соединяются).
7. Затем из листа металла вырезаются 3-4 полоски длиной около 20 см и шириной примерно 6 см. По длинным сторонам полоски подгибаются и отбиваются молотком. В колпаке на расстоянии 5 см от края просверливают отверстия под болты. Полоски прикрепляют к колпаку и загибают их в форме буквы П.
8. Полученными скобами зонтик присоединяется к диффузору. Затем полученная конструкция вставляется во внешний цилиндр.

Дефлектор Григоровича

Если собирается дефлектор Григоровича своими руками, то нужно дополнить конструкцию обратным конусом. В этом случае защитный зонт должен быть в диаметре больше этого конуса на 3-4 см. Когда обе детали изготовлены, меньшую надо вложить в большую и обвести маркером. Затем на большем конусе делают надрезы до проведенной линии, чтобы получить порядка 8 полосок на одинаковом расстоянии. Полоски загибаются внутрь. С их помощью обратный конус надежно фиксируется в защитном зонтике, без использования крепежных деталей или сварки.

При использовании обратного конуса крепление зонта к диффузору лучше осуществлять с помощью шпилек. Для этого сначала в обратном конусе просверливаются по кругу 3 отверстия. В них вставляются шпильки и фиксируются гайками. Затем конус крепится к зонту, как это описано выше. В верхней части диффузора с внешней стороны крепятся петли из жести или алюминия. Свободные концы шпилек вставляются в петли и закрепляются. Полученная конструкция отличается высокой надежностью, она не боится сильного ветра и прослужит долго.

Конструкцию можно выбрать любую, важно сделать правильный чертеж дефлектора, по которому изготавливается изделие.

Чертеж дефлектора

Монтаж

Дефлектор ЦАГИ на дымоходе

Для установки дефлектора на дымоход сверлятся 3 отверстия на одном уровне. Устройство вставляется в трубу и крепится болтами. Затем на оси собираются подшипник, цилиндр, полотно флюгера и защитный колпак. Все крепится между собой заклепками.

Чтобы дефлектор с флюгером нормально функционировали, нужно следить за состоянием подшипника. Он должен быть хорошо смазан, иначе его вращение будет затруднено. В зимнее время нельзя допускать обледенения конструкции.