Многие задаются вопросом о том, каким способом можно согнуть пластиковые трубы ПВХ самостоятельно. Ведь в процессе установки систем отопления и водоснабжения очень часто приходиться сталкиваться с деформацией труб, но многие, не зная как это сделать, приобретают уйму ненужных комплектующих деталей, с помощью которых и создают изгибы и разветвления канала. При этом тратят на это практически треть выделенного бюджета для создания всего трубопровода. Более рациональным и недорогим способом является сгибание ПВХ труб.

Итак, для того чтобы изогнуть трубу из поливинилхлорида, предназначенную для системы отопления и питьевого водоснабжения необходимо вспомнить и применить на практике несколько хорошо знакомых способа воздействия на пластиковые изделия с помощью разогретого воздуха и парообразного вещества. Кроме того, в самостоятельных строительных работах существует способ изгиба ПВХ трубы с помощью включенной газовой плиты. Итак, обо всем поподробнее.

Что касается подручного способа сгибания пластиковых труб, то он заключается в том, чтобы разогреть именно тот участок трубы, которые и будет гнуться. В этом деле может помочь домашняя плита, а, вернее, ее одна из конфорок. Но, используя такой способ гибки труб из пластика, нужно проявлять бдительность и осторожность, поскольку открытое пламя может повредить не только трубу, но и руки человека. А в более серьезных случаях привести к плачевным результатам. Поэтому всегда есть альтернатива всему происходящему, касаемо способов сгибания ПВХ труб, в том числе.

Более безопасными способами создания любого изгиба и направления трубы, предназначенной для подачи воды, являются:

1. Можно произвести сгибание пластиковой трубы с помощью технического фена . Для обеспечения надлежащей формы ПВХ трубы при ее нагревании, для того чтобы она не начала процесс расплавления, во внутреннюю ее полость необходимо засыпать материал, который устойчив к повышенным показателям температуры, а также структура которого имеет вид фракций мелкого помола. К таким материалам можно отнести как песочную массу, так и массу из соли. Используя строительную лейку или воронку, засыпать такие материалы внутрь трубы из поливинилхлорида не составит большого труда. Естественно, один из концов необходимо будет закрыть пробкой или барьерной крышкой. Ориентировочно, для заполнения стандартной (длина около 3 метров и диаметр около 2 см) пластикой трубы, предназначенной для создания отопительной системы или канала подачи воды, потребуется около одного ведра сыпучего материала. Зная все расчеты, можно заранее приобрести все необходимое и не переживать о том, хватил ли имеющихся материалов или нет.

2. Можно произвести сгибание пластиковой трубы без помощи технического фена. Такой способ предполагает разогрев сыпучего материала (песочная масса или солевая масса) с помощью духового шкафа. Для воплощения задуманного, понадобятся противень и разогретая духовка. После того как сыпучая масса разогрелась до нужной температуры, с помощью черпака и строительной воронки необходимо засыпать ее во внутреннюю полость пластиковой трубы. Нужно учитывать, что выбирая такой способ придания изгибов ПВХ трубе, нужно иметь ворону и барьерную крышку из металла.

Важным нюансом является определение нужной температуры, достаточной для сгибания пластиковых труб, а также труб из поливинилхлорида самостоятельно . В этом случае нужно подумать логически. Рассмотреть этот вопрос можно на примере водонагревательного бака. Итак, бак нагревает воду, согласно рекомендациям в инструкции к изделию, максимум до 75 градусов по Цельсию, но желательно отрегулировать режим и выставить температуру нагрева до 60 градусов. Это необходимо для того, чтобы избежать образования осадков на стенках бака в процессе нагрева при высоких температурах. Итак, делая анализ имеющихся данных, можно сделать вывод о том, что необходимая температура нагрева сыпучей массы точно должна быть выше 80 градусов. На просторах интернет существует информация о том, что такие массы нужно разогревать как минимум до 140 градусов и не более 170 градусов, так именно эта крайняя температура считается температурой плавления изделий из пластика и ПВХ.

Все способы сгибания ПВХ труб для систем водоснабжения рассмотрены, а делать выбор нужно только исходя из своих пожеланий.

А какими способами можно добиться сгибания ПВХ труб, предназначенных для канализационных систем?

Мало кто знает, что такие жесткие ПВХ трубы с большим диаметром, вообще, можно гнуть. Нужно понимать, что процессу сгибания поддаются не все виды таких труб. Более того, согнуть трубу можно лишь немного, но это уже что-то. В большинстве случаев, как показывает практика, пластиковая труба для канализации, имеющая диаметр в 1011 см поддается сгибанию максимум на 25% и с помощью технического фена. Не стоит переживать, если на внешней поверхности ПВХ трубы после обработки техническим феном появятся рельефные образования в виде складок. Такие образования не препятствуют прохождению масс через нее, а также не создают ослабления деформированных мест.

Беспрепятственному созданию изгибов поддаются трубы из поливинилхлорида или пластика, которые имеют диаметр 56 см. Для гибки таких изделий используют технический фен или применяют технологию горячих сыпучих материалов. Перед процессом создания изгибов, необходимо пройти тренировочное учение. Не нужно жалеть материалы для оттачивания навыка. Такая тренировка поможет достичь хорошего результата в конце процесса сгибания нужного пластикового изделия.

Сам процесс сгибания канализационных труб из пластика или поливинилхлорида мало отличается от процесса сгибания труб для отопительных систем или систем подачи воды. Изначально необходимо разогреть сыпучий материал до 80100 градусов по Цельсию, а затем засыпать его в полость пластикового изделия. Далее, нужно подождать некоторое время для того, чтобы ПВХ труба прогрелась в месте предполагаемого изгиба. Дождавшись, можно приступать к приданию нужной ей вида.

Сегодняшние строительные технологии дошли до уровня создания специальных гнущихся ПВХ труб для систем канализации. Они производятся в разных размерах и с разными диаметрами. Поэтому приобретая такую трубу, можно избежать самостоятельного придания трубе свойств гибкости. Но выбор всегда остается за вами!

Согласитесь, довольно утомительно отделывать стены пластиком по предварительно сооружённому металлическому и деревянному каркасу. Кроме того, такой способ отделки стен уменьшает объём помещения. И хотя речь идёт о каких то 3-4см с каждой стороны, всё же они значительно делают помещение меньше. Существуют и другие недостатки каркасного способа обшивки стен пластиком – ПВХ-панели не способны пропускать влагу и её пары, в результате чего за такой фальшивой стеной образуется сырость, гниение и, как следствие, появление грибка. Альтернативой каркасной технологии облицовки стен пластиком является монтаж панелей на клей – этот способ лишен практически всех недостатков, описанных выше. С ним мы и будем разбираться самым подробным образом.

Условия, при которых возможна облицовка стен пластиком с помощью клея

Да, вы не ослышались. Далеко не каждую стену можно оклеить пластиковыми ПВХ панелями. Условий, при которых пластик способен хорошо держаться на облицовываемой поверхности не так уж и много, но их несоблюдение приведет к бесполезной трате средств и времени.

Во-первых, это ровность стен. Об идеальной поверхности, не имеющей ни малейших искривлений, речь не идёт – допустимые перепады, ямы и бугры не должны превышать 5мм. Если будут больше, то пластик либо не приклеится, либо сломается в местах больших углублений.

Во-вторых, качество поверхности. Ни для кого не секрет, что ни один клей не пристанет к пыльной, грязной и жирной поверхности. Поэтому перед тем как приступить к поклейке пластиковых панелей, стены необходимо качественно очистить – побелку смыть водой, пыль удалить грунтовкой, а жир очистить с помощью моющих средств.

Какой клей выбрать для пластиковых ПВХ панелей

В принципе, облицовка стен пластиком может выполняться с применением разных клеевых составов – одни мастера используют для этих целей термоклей, который наносится специальным пистолетом, другие прибегают к помощи контактного клея типа «жидкие гвозди, ну а третьи используют для монтажа ПВХ панелей монтажную пену, лишенную способности расширяться.

В принципе, все вышеперечисленные клеевые составы с возложенными на них задачами справляются практически на 100%, но некоторые из них имеют свои недостатки. В частности речь идёт о термоклее. Дело в том, что пластик имеет немалый коэффициент температурного расширения – использование жёстко фиксирующего клея, лишающего панели небольшого свободного хода, приводит к постепенному отставанию панелей от стен. Это происходит не сразу, но уже в ближайшие пару лет термоклей покажет свою несостоятельность долго и надёжно удерживать панели.

Именно по этой причине монтаж пластика на стены лучше производить на жидкие гвозди или на нерасширяющийся полиуретановый герметик.

Этот тип клея обладает достаточной пластичностью, чтобы в процессе циклов остывания и нагревания пластика не оторваться от поверхности. Именно этот клей для ПВХ панелей и используют большинство мастеров, дорожащих своей репутацией.

Технология монтажа ПВХ панелей на клей

Процесс облицовки стен пластиком с помощью клея, как в принципе, и все отделочные работы, начинается с качественной подготовки поверхности. Как и писалось выше, она очищается от пыли, грязи и жира, после чего обильно грунтуется. Такой подход к делу является прописной истиной для каждого уважающего свой труд мастера.

Перед очисткой и грунтовкой стен, возможно, понадобится выполнить дополнительные работы. Всё дело в подходе строителей прошлой эпохи к своей работе – большинство углов таких помещений, как ванная комната и санузел делались скруглёнными. Их придётся немного подровнять с помощью перфоратора. Ежели такое невозможно по каким-либо причинам, то придётся повторять повороты стен с точностью до миллиметра.

Знаете, как согнуть пластиковую панель по всей длине и при этом не сломать её? Греть её мощным феном уж точно не потребуется – тыльная сторона панели прорезается между рёбрами жёсткости и аккуратно сгибается. Таким образом можно сделать практически любой внутренний и даже наружный угол. При формировании наружных углов одной прорези будет недостаточно – придётся вырезать косой сегмент шириной в полтора-два ребра жёсткости. В принципе, если стены и углы ровные, то можно отказаться от этой затеи, отдав предпочтение заводским угловым соединениям. В случае с углами стен, большими чем 90˚, лучше чем изгибание панели не придумаешь.

Ну ладно, теперь к делу, и для начала заготовим стартовую полосу, которая окультурит соединение пластика с полом. Можно обойтись и без неё, но только в том случае, если в ваши планы входит установка плинтусов. То же самое касается и потолка – если планируется монтаж подвесной системы из пластика, то от установки стартового профиля под потолком можно отказаться.

Теперь сама панель. Она подрезается в соответствии с высотой помещения, тыльная её сторона очищается от пыли влажной тряпкой. Только после этого можно наносить на неё клей. В зависимости от кривизны стен, клей может наноситься несколькими способами. Если стены можно назвать идеальными, то нанесение клеевого состава выполняется полосами по периметру и середине полосы, а вот если стены имеют искривления, то клей лучше наносить точечно, большими каплями. Такой подход к делу даст гарантию того, что даже во впадинах панель качественно приклеится к поверхности стены.

Смазанную панель клеем прикладывают к стене. Если речь идёт об использовании жидких гвоздей, то она простукивается и отрывается – такому клею необходимо немного обветриться (5-7минут), это сделает его более жёстким и не даст панели отстать от стены до полного высыхания клея. С полиуретановым герметиком такие номера не проходят – в процессе застывания этого клея полосу пластика придётся периодически прижимать к облицовываемой поверхности. Так что как ни крути, а лучше чем жидкие гвозди для приклеивания пластиковых ПВХ панелей что-то другое найти трудно.

Вот вам и ответ на вопрос, как крепить пластик к стене с помощью клея. Именно таким способом и выполняется их клеевой монтаж. Ну и напоследок небольшой совет относительно формирования наружных и внутренних углов. Если честно, то заморачиваться с ними и использовать заводские соединения смысла нет. Наиболее оптимальный вариант – облицевать их обыкновенными пластмассовыми углами, которые не имеют пазов для вставки в них панелей. Они просто наклеиваются на прозрачный силикон, а его излишки убираются влажной тряпкой. В зависимости от кривизны углов, подобрать ширину таких вставок можно в пределах от 20 до 50мм.

Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.

Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.

Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.

Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.

По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.

Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.

Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.

Как работать : Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.

Полипропиленовые трубы — самый распространенный материал, который часто используют при установке системы отопления. Труба из полипропилена способна выдержать воздействие теплоносителей высоких температур и хорошо переносит давление в несколько атмосфер внутри трубопровода.

Недостаток ППР труб в том, что они продаются прямыми, и для создания систем сложных конфигураций часто бывает нужна труба с определенным изгибом, который приходится делать вручную.

Однако опытные мастера ремонта часто прибегают к сгибанию труб, и это не вызывает проблем с деформацией или нарушением прочности.

Во время построения сложной системы отопления приходится создавать конструкции сложных конфигураций.

Допустим, в многоквартирных домах, где в каждой комнате есть отдельный стояк и один радиатор, система очень простая. Одна труба идет от стояка к радиатору, вторая — обратно. Иногда их соединяют третьей. В этом случае изгиб делать не имеет смысла. Достаточно поставить правильные соединительные элементы в количестве 4 — 6 штук.

Иначе обстоят дела в частном доме, где отопление приходится прокладывать с нуля, начиная от котла и выводить трубы из подвальных помещений наверх, во все комнаты. Иногда бывает сложно в этом случае построить прямолинейную систему, которая будет лишена поворотов и смены высоты прокладывания труб. Можно во всех местах сгибов устанавливать две различные трубы, соединенные специальной муфтой, но это трудоемко, затратно и менее эффективно.

Еще одна большая область применения согнутых полипропиленовых труб — это система теплый пол. Дело в том, что трубы в этом случае кладут по заранее намеченной схеме, напоминающей по форме трубчатый электронагреватель стиральной машины или “змеевик” в ванной комнате.

ПВХ трубы в качестве исходного материала для изготовления различных поделок и самоделок используются все чаще. Порой мастера придают им витиеватую изогнутую форму и итоговые работы после нанесения финишного покрытия даже отделано не напоминают исходный материал. В данном мастер-классе подобную технику мы вам и продемонстрируем.

Материалы

Чтобы согнуть ПВХ трубу вам будут нужны:

• сама труба;
• прочный скотч;
• песок;
• воронка;
• металлическая емкость;
• газовая или электрическая плита;
• защитные перчатки;
• нож или ножницы;
• пила или ножовка, а также наждачная бумага.

Кроме этого вам понадобится приспособление для гибки труб. В данном случае использовался кусок фанеры с посаженными в толщу дюбелями.

Шаг 1 . Обычно, для гибки труб используется газовая горелка, но с ее помощью можно придать трубе лишь незначительный изгиб и только на небольшом участке.

Прорабатывать таким способом значительные отрезки подобного материала сложно. Это отнимает очень много времени, к тому же, нередко трубы перегибаются в ходе работы, что смотрится не эстетично.

Чтобы изгибать трубу, как вы видите на фото итоговой работы, необходим равномерный ее прогрев изнутри. Для этой непростой операции нами используется песок. Итак, первым делом вам нужно отрезать от трубы ПВХ кусок необходимой длины и зачистить края среза.

Шаг 2 . Один конец трубы необходимо заклеить скотчем. Лента должна полностью закрывать отверстие.

Шаг 3 . С помощью воронки в трубу нужно засыпать песок. Берите его столько, чтобы труба была заполнена им полностью.

Шаг 4 . Отмерив нужный объем песка, пересыпьте его в металлическую миску и хорошо прогрейте. Песок должен стать горячим.

Шаг 5 . На руки наденьте защитные перчатки. С помощью той же воронки пересыпьте заготовленный песок обратно в трубу.

Шаг 6 . Закройте второй конец трубы скотчем. Это нужно, чтобы песок не высыпался в ходе работы.

Шаг 7 . Оставьте трубу в таком виде на пару минут. За это время она прогреется изнутри. Материал станет мягким и податливым.

Шаг 8 . Пока песок все еще горячий вы можете придать отрезанному куску трубы нужный вам изгиб или форму. После этого удалите скотч и высыпьте песок обратно.